دانش

آلیاژ ۵۹ (ASTM B575 N06059) یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن با خلوص بالا است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برجسته و پایداری در دمای بالا مشهور است و آن را به یک ماده حیاتی در صنایع شیمیایی، انرژی و سایر صنایع تبدیل می‌کند. در ادامه، تجزیه و تحلیل دقیقی از خواص و کاربردهای خاص آن ارائه شده است. the

 

تحلیل عملکرد هسته

 

عملکرد مقاومت در برابر خوردگی

مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های اسیدی مخلوط

عملکرد برجسته در محیط مخلوط اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک: میزان خوردگی در اسید سولفوریک جوشان ۴۰٪ ≤ ۰.۰۵ میلی‌متر در سال، نرخ خوردگی در اسید هیدروکلریک ۱۰٪ در دمای ۶۰ درجه سانتیگراد℃ ≤ 0.15 میلی‌متر در سال. مقاومت در برابر خوردگی آن به طور قابل توجهی بهتر از Hastelloy C-276 و C-22 است. مزیت اصلی آن در محتوای بالای کروم 22-24٪ و محتوای مولیبدن 15-16.5٪ آن نهفته است که می‌تواند یک فیلم غیرفعال متراکم تشکیل دهد و به طور موثر در برابر فرسایش یون کلرید مقاومت کند.

مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شیاری

دمای بحرانی حفره دار شدن (CPT) ≥ 100℃دمای بحرانی خوردگی شکافی (CCT) ≥ 80℃، در بین آلیاژهای مشابه در صدر قرار دارد. در محیط سولفید هیدروژن مرطوب حاوی 5000ppm Cl⁻، عمر مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی بیش از 5000 ساعت است، مناسب برای شرایط سخت با محتوای کلرید و سولفید هیدروژن بالا.

سازگاری با محیط های شدید

دارای گواهینامه درجه VII از NACE MR0175/ISO 15156، قابل استفاده پایدار در محیط‌های حاوی H₂S، CO₂ و سایر گازهای اسیدی، و می‌تواند در برابر شرایط مخازن تحت فشار از -196 مقاومت کند℃ به 450℃، سناریوهایی از سرمای شدید تا دماهای متوسط ​​رو به بالا را پوشش می‌دهد.

 

خواص مکانیکی

خواص مکانیکی در دمای اتاق

استحکام کششی ≥ ۶۹۰ مگاپاسکال، استحکام تسلیم ≥ ۳۴۰ مگاپاسکال، ازدیاد طول ≥ 40٪، با استحکام بالا و چقرمگی عالی، الزامات جامع برای خواص مکانیکی اجزای سازه را برآورده می‌کند.

پایداری در دمای بالا

خواص مکانیکی عالی را در دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد حفظ می‌کند.°ج: استحکام کششی ≥ ۶۹۰ مگاپاسکال، استحکام تسلیم ≥ ۳۴۰ مگاپاسکال، ازدیاد طول ≥ ۴۰٪، مناسب برای قطعات تحمل بار یا آب‌بندی در محیط‌های اکسیداسیون با دمای بالا.

چقرمگی در دمای پایین

هیچ تردی در دمای -196 رخ نمی‌دهد°C، با چقرمگی عالی در دمای پایین، الزامات استفاده از تجهیزات کرایوژنیک (مانند تأسیسات گاز طبیعی مایع) را برآورده می‌کند.

 

 

- عملکرد ماشینکاری و جوشکاری -

فرآیند کار گرم

محدوده دمای کار گرم 1180-950 است℃پس از پردازش، باید از خنک‌کننده آب یا خنک‌کننده سریع هوا استفاده شود. دمای عملیات محلول باید در دمای 1100 تا 1180 درجه سانتیگراد کنترل شود.℃ برای اطمینان از اینکه آلیاژ به بهترین مقاومت در برابر خوردگی دست می‌یابد.

نقاط کار سرد

نرخ سخت‌کاری این فولاد از فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر است. توصیه می‌شود از سرعت برش پایین با نرخ پیشروی بالا استفاده شود. هنگامی که تغییر شکل نورد سرد از 15٪ بیشتر شود، باید عملیات محلول‌سازی برای بازیابی عملکرد انجام شود.

ویژگی های جوشکاری

سیم جوش ERNiCrMo-13 توصیه می‌شود و باید از فناوری جوشکاری قوس آرگون پالسی استفاده شود. پس از جوشکاری نیازی به عملیات تنش‌زدایی نیست و خطر خوردگی بین دانه‌ای وجود ندارد. فرآیندپذیری جوشکاری عالی است.

 

 

- زمینه‌های کاربردی معمول -

صنعت شیمیایی و پتروشیمی

راکتور و مخازن ذخیره سازی

راکتورهای مقاوم در برابر خوردگی به طور گسترده در تولید اسید استیک و انیدرید استیک و همچنین ظروف نگهداری برای محیط‌های بسیار خورنده مانند اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک استفاده می‌شوند. در فرآیند سنتز اسید استیک، مقاومت برجسته آنها در برابر خوردگی بین دانه‌ای می‌تواند عمر مفید تجهیزات را 3 تا 5 برابر افزایش دهد و هزینه‌های نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

سیستم کاتالیست

در محیط‌هایی که کاتالیزورهای کلرید اسیدی مانند تولید اکسید اتیلن وجود دارد، می‌تواند به طور مؤثر در برابر خوردگی حفره‌ای ناشی از یون‌های کلرید مقاومت کند و عملکرد پایدار طولانی مدت سیستم واکنش کاتالیزور را تضمین کند.

تجهیزات ترشی

مناسب برای خطوط اسیدشویی مخلوط در صنعت فولاد، می‌تواند در برابر خوردگی 10-20٪ HCl و FeCl2 مقاومت کند.₃ محلول مخلوط، با نرخ خوردگی سالانه ≤۰.۱ میلی‌متر، که الزامات سختگیرانه فرآیند اسیدشویی برای مقاومت در برابر خوردگی تجهیزات را برآورده می‌کند.

 

 

 

حوزه انرژی و حفاظت از محیط زیست

گوگردزدایی از گاز دودکش (FGD)

این ماده در اجزای کلیدی مانند اسکرابرها، ری‌هیترها و فن‌های گاز مرطوب اعمال می‌شود و می‌تواند در برابر خوردگی محلول‌های اسید سولفورو با pH 2-5 و یون‌های کلرید مقاومت کند. عمر مفید آن بیش از 10 برابر بیشتر از فولاد ضد زنگ 316L است که به طور قابل توجهی دفعات تعویض تجهیزات را کاهش می‌دهد.

ذخیره‌سازی و حمل و نقل انرژی هیدروژنی

در پروژه منطقه آزمایشی انرژی هیدروژنی پکن داکسینگ ۲۰۲۴، Alloy59 با موفقیت در مخازن ذخیره‌سازی هیدروژن فشار بالا و خطوط لوله انتقال گاز وسایل نقلیه لجستیک انرژی هیدروژنی مورد استفاده قرار گرفت و به تکمیل یک کار حمل و نقل بین استانی ۱۳۰۰ کیلومتری کمک کرد و انتشار کربن را بیش از ۳۵۰ تن کاهش داد که نشان‌دهنده قابلیت اطمینان آن در زمینه ذخیره‌سازی و حمل و نقل انرژی‌های نو است.

تجهیزات زمین گرمایی

برای محیط‌های چاه زمین‌گرمایی حاوی H₂S و CO₂مقاومت در برابر خوردگی آن نسبت به فولاد ضد زنگ دوبلکس برتر است و می‌تواند در برابر مایعات با دمای بالا تا 200 درجه سانتیگراد مقاومت کند.°C، آن را برای شرایط کاری پیچیده توسعه منابع زمین گرمایی مناسب می‌سازد.

 

صنعت خمیر و کاغذ

تجهیزات پخت و پز و سفید کردن

می‌تواند در برابر خوردگی مایع پخت و پز حاوی ClO2 مقاومت کند.₂ و NaOH. در محلول مخلوط 10٪ NaOH و NaClO در دمای 70 درجه سانتیگراد℃، نرخ خوردگی برابر است با ≤ 0.02 میلی‌متر در سال، که عملکرد پایدار بلندمدت تجهیزات کاغذسازی را در یک محیط اکسیدکننده قوی تضمین می‌کند.

 

مهندسی دریایی و کشتی

سیستم تصفیه آب دریا

این دستگاه به عنوان تجهیزات پیش تصفیه برای غشاهای اسمز معکوس استفاده می‌شود و می‌تواند در برابر خوردگی آب دریا با غلظت 20000 ppm Cl مقاومت کند.⁻با نرخ خوردگی سالانه کمتر از 0.01 میلی‌متر، الزامات تصفیه آب در محیط‌های دریایی را برآورده می‌کند.

دستگاه شستشوی موتور دیزل دریایی

در محیط مرطوب با غبار آب NaCl، مقاومت آن در برابر خوردگی حفره‌ای نسبت به Hastelloy C-276 برتر است و چرخه نگهداری تجهیزات به 2 سال افزایش می‌یابد و هزینه‌های بهره‌برداری و نگهداری کشتی‌ها را کاهش می‌دهد.

 

- مزیت رقابتی و توصیه‌های انتخاب -

در مقایسه با هاستلوی C-276:

آلیاژ ۵۹ دارای محتوای مولیبدن بالاتری (۱۵-۱۶.۵٪ در مقابل ۱۵-۱۷٪)، ۳۰٪ نرخ خوردگی کمتر در اسیدهای احیاکننده و ۱۰-۱۵٪ کاهش هزینه است.

گزینه های جایگزین:

در سناریوهایی که نیاز به Cl⁻ مقاومت بالا نیست، می‌تواند تا حدی جایگزین اینکونل ۶۲۵ شود، اما باید توجه داشت که مقاومت در دمای بالای آن کمی پایین‌تر است.

مورد مشتری:

یک شرکت پتروشیمی، ماده اولیه ۳۱۶L برج احیای اسید هیدروکلریک را با آلیاژ ۵۹ جایگزین کرد و هزینه نگهداری سالانه را از ۵۰۰۰۰۰ دلار به ۱۲۰۰۰۰ دلار کاهش داد و زمان از کارافتادگی را ۸۰٪ کاهش داد.

 

پویایی بازار و استراتژی‌های فروش

روند صنعت:

با توجه به صنعت انرژی هیدروژن، انتظار می‌رود تقاضای جهانی برای آلیاژ ۵۹ تا سال ۲۰۲۵، عمدتاً برای تجهیزات ذخیره‌سازی هیدروژن و خطوط لوله در ایستگاه‌های سوخت‌گیری هیدروژن، ۱۸ درصد افزایش یابد. قابلیت اطمینان آن در H₂S/CO₂ محیط زیست به طور ویژه مورد تأکید قرار گرفته است.

 

ویگور بیش از 20 سال تجربه و تیم حرفه‌ای در ریخته‌گری و آهنگری و همچنین پس از فرآیندهای تصفیه دارد. در صورت داشتن هرگونه سوال یا نیاز به محصولات، لطفاً با ما تماس بگیرید. info@castings-forging.com