دانش

گریدهای آلیاژ آلومینیوم مناسب برای دایکاست و کاربردهای آنها به شرح زیر است:

 

آلیاژ آلومینیوم A380: این آلیاژ دارای محتوای سیلیکون نسبتاً بالایی است که معمولاً از 5٪ تا 10٪ متغیر است که سیالیت آن را بسیار برتر از آلومینیوم خالص می کند، بنابراین عملکرد ریخته گری بسیار پایداری را در طول فرآیند ریخته گری نشان می دهد. آلیاژ آلومینیوم A380 نه تنها به راحتی قالب های پیچیده را پر می کند، بلکه به طور موثر عیوب ریخته گری را کاهش می دهد و به طور گسترده در ساخت قطعات خودرو، پوشش دستگاه های الکترونیکی و اجزای ساختاری مکانیکی مختلف و غیره استفاده می شود.

 

آلیاژ آلومینیوم ADC12: مشابه A380، محتوای سیلیکون ADC12 نیز بین 6٪ تا 10٪ است، اما نسبت ترکیب منحصر به فرد آن باعث می شود که سیالیت عالی و مقاومت در برابر ترک حرارتی را در طول فرآیند ریخته گری از خود نشان دهد. این آلیاژ به ویژه برای ساخت قطعاتی مانند پوشش سر سیلندر، براکت سنسور و بلوک سیلندر مناسب است که هم به استحکام ساختاری و هم به ظاهر خوب نیاز دارند.

 

آلیاژ آلومینیوم A383: این آلیاژ شباهت‌های خاصی از نظر ترکیب با A380 دارد، اما یک تنظیم جزئی در محتوای سیلیکون آن، آن را در عملکرد ریخته‌گری برتری می‌دهد، به‌ویژه هنگام ساخت قطعات دایکاست که نیاز به تحمل بارهای خاصی دارند. A383 می تواند استحکام بالاتر و دوام بهتری را ارائه دهد و به طور گسترده در اجزای ساختاری پیچیده در زمینه هایی مانند اتومبیل و موتور سیکلت استفاده می شود.

 

آلیاژ آلومینیوم A413: آلیاژ آلومینیوم A413 که به خاطر سیالیت و قابلیت پر شدن فوق العاده اش مشهور است، در تولید قطعات ریخته گری با دیواره نازک و پیچیده شکل برتری دارد. این ویژگی آن را به گزینه ای ایده آل برای ساخت قطعات الکترونیکی دقیق، قطعات مکانیکی کوچک و سایر زمینه ها تبدیل می کند.

 

آلیاژ آلومینیوم 6061:

دشواری ریخته گری: اگرچه آلیاژ آلومینیوم 6061 شکل‌پذیری، جوش‌پذیری و ماشین‌کاری خوبی دارد، محتوای سیلیکون (Si) آن 4 تا 8 است که فرآیند ریخته‌گری با قالب را نسبتاً دشوار می‌کند. در طول فرآیند ریخته گری، آلیاژ آلومینیوم 6061 مستعد نقص هایی مانند تخلخل، بسته شدن سرد و سوراخ های گاز است.

راه حل: برای کاهش سختی دایکاست آلیاژ آلومینیوم 6061، کنترل دقیق پارامترهای ریخته گری مانند دما، فشار و سرعت برای اطمینان از کیفیت و پایداری محصول ضروری است. در عین حال، فناوری ها و تجهیزات پیشرفته دایکاست، مانند دایکاست تحت خلاء و دایکستینگ با اکسیژن، می توانند به طور موثری عیوب ریخته گری را کاهش دهند.

آلیاژ آلومینیوم 6061 به طور گسترده در ساخت قطعات و اجزای ساختاری با الزامات مقاومتی خاص مانند قاب دوچرخه و اجزای هواپیما استفاده می شود.

 

آلیاژ آلومینیوم 7075:

سختی ریخته گری: آلیاژ آلومینیوم 7075 یک آلیاژ آلومینیوم با استحکام و سختی بالا با مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی عالی است. با این حال، به دلیل محتوای بالای عناصر آلیاژی، مستعد مشکلاتی مانند ریزساختار درشت و ترکیب ناهموار در طول انجماد است، که فرآیندهای دایکاست سنتی را برای تولید مستقیم ریخته‌گری‌های خوش‌فرم دشوار می‌کند.

راه حل: برای پرداختن به سختی ریخته گری آلیاژ آلومینیوم 7075، می توان از تکنیک های شکل دهی نیمه جامد مانند ریخته گری رادیو دایکاست استفاده کرد. ریخته گری ریو فرآیند انجماد آلیاژ آلومینیوم را برای بدست آوردن ریخته گری با ریزساختارهای ریز و گرد کنترل می کند و به طور قابل توجهی ریزساختار و عیوب ریخته گری قطعات تشکیل شده را بهبود می بخشد. علاوه بر این، استفاده از تجهیزات پیشرفته ریخته گری و بهینه سازی پارامترهای فرآیند نیز می تواند کیفیت دایکاست و کارایی آلیاژ آلومینیوم 7075 را افزایش دهد.

اگرچه آلیاژ آلومینیوم 7075 نیازمندی های بالایی برای فرآیند ریخته گری دایکاست، خواص مکانیکی برجسته آن، آن را به یک ماده ایده آل برای تولید قطعات و اجزای ساختاری تبدیل می کند که نیاز به تحمل بارهای زیاد و تنش های پیچیده را دارند که معمولاً در هوافضا، تجهیزات ورزشی پیشرفته و سایر زمینه ها یافت می شود.

 

گریدهای آلیاژ آلومینیوم مناسب برای ریخته گری ثقلی و کاربردهای آنها عمدتاً شامل انواع زیر است:

 

آلیاژ آلومینیوم ADC12:

ویژگی ها: عملکرد ریخته گری و سیالیت عالی دارد که آن را برای ساخت قطعات ریخته گری به شکل پیچیده مناسب می کند. همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.

کاربردها: به طور گسترده در ریخته گری سریع و ریخته گری دقیق برای ساخت قطعات مکانیکی مختلف، قطعات خودرو و غیره استفاده می شود.

 

آلیاژ آلومینیوم ADC10:

ویژگی ها: استحکام کششی و سختی بالاتری نسبت به ADC12 دارد، اما سیالیت آن کمی ضعیف تر است. برای قطعات با بارهای بالاتر مناسب است.

کاربردها: برای قطعاتی که نیاز به استحکام بالاتری دارند، مانند قطعات مکانیکی و قطعات ساختاری خودرو استفاده می شود.

 

آلیاژ آلومینیوم A380:

ویژگی ها: دارای خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر خوردگی است و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای آلومینیوم در صنعت ریخته گری است.

کاربردها: به طور گسترده در بلوک های موتور خودرو، جعبه های گیربکس، پوشش های محصولات الکترونیکی و غیره استفاده می شود.

 

آلیاژ آلومینیوم A356.2:

ویژگی ها: سیالیت خوب، دقت ریخته گری بالا، خواص مکانیکی عالی و مقاومت در برابر ضربه.

موارد استفاده: در قطعات خودرو، تجهیزات هوافضا و دستگاه های دریایی استفاده می شود.

 

آلیاژهای آلومینیوم روی (مانند ZL101، ZL102):

ویژگی ها: ترکیب ساده، ذوب و ریخته گری آسان، عملکرد ریخته گری خوب، سفتی هوا خوب، عملکرد جوشکاری و برش نسبتا خوب، اما با خواص مکانیکی نسبتا پایین.

کاربردها: مناسب برای ریخته‌گری قطعات دیواره نازک، مساحت بزرگ و پیچیده با نیاز به استحکام کم، مانند محفظه پمپ، گیربکس، پوسته ابزار (قاب) و قطعات لوازم خانگی.

هنگام انتخاب مواد، انتخاب ها باید بر اساس زمینه های کاربردی خاص و الزامات برای دستیابی به نتایج بهتر انجام شود. به عنوان مثال، برای محصولاتی که به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند، A380 یا ADC10 گزینه های خوبی هستند. اگر سیالیت عالی و سهولت پردازش مورد نیاز باشد، ADC12 یا A356.2 مناسب تر خواهند بود.

 

ویگر بیش از 18 سال تجربه در فرآیندهای کار گرم فلز دارد. اگر سوال و تقاضای توسعه محصولات یا بهبود زنجیره تامین خود دارید، لطفا با ما تماس بگیرید info@castings-forging.com