دانش

علل تخلخل در چدن داکتیل متنوع است و به طور عمده می توان آنها را به شرح زیر خلاصه کرد:

I. مسائل مربوط به فرآیند ذوب

دمای بیش از حد یا ناکافی: در طول فرآیند ذوب، اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد، عناصری مانند آهن و سیلیکون در فلز مذاب با اکسیژن موجود در هوا واکنش داده و اکسید تولید می کنند و حباب ایجاد می کنند. برعکس، اگر دما خیلی پایین باشد، ممکن است به سیالیت ضعیف فلز مذاب و مشکل در دفع گاز منجر شود.

افزودن بیش از حد مواد کاهنده متالورژیکی، سرباره، شار و غیره: استفاده بیش از حد از این افزودنی ها باعث افزایش محتوای گاز در فلز مذاب می شود که ممکن است منجر به تشکیل منافذ در حین انجماد شود.

II. طراحی قالب و تهویه

تهویه ضعیف قالب: طراحی نامعقول قالب یا مسدود شدن سوراخ‌های تهویه در حین استفاده می‌تواند مانع از تخلیه صاف گازها در حفره قالب در حین ریخته‌گری شود و باعث جذب آنها در مایع فلزی و تشکیل حباب شود.

طراحی نامناسب سیستم دریچه و رایزر: طراحی سیستم دریچه و رایزر مستقیماً بر روان بودن مایع فلزی و اثر اگزوز تأثیر می گذارد. اگر طراحی نامعقول باشد، مانند موقعیت نامناسب رایزر یا اندازه نامناسب رایزر، خطر تخلخل را افزایش می دهد.

III. سرعت و ریتم خنک کننده

سرعت سرد شدن بیش از حد سریع: سرعت سرد شدن بیش از حد سریع می تواند باعث شود که گازهای موجود در فلز مذاب بدون بیرون راندن جامد شوند و در نتیجه منافذی ایجاد شود و سوراخ های گاز ایجاد شود.

ریتم خنک‌کننده ناهموار: در طی فرآیند ریخته‌گری، اگر ریتم خنک‌کننده یکنواخت نباشد، می‌تواند منجر به گیر افتادن گازها در مناطق خاصی و ایجاد سوراخ‌های گاز شود.

IV. سایر عوامل

ملاقه و ابزار ریختن خشک نشده: اگر ملاقه و سایر ابزارها قبل از استفاده خشک نشوند، مقدار زیادی رطوبت و گاز وارد فلز مذاب می کنند و احتمال ایجاد تخلخل را افزایش می دهند.

محتوای بالای هیدروژن در آهن مذاب: هیدروژن عامل مهمی است که باعث ایجاد تخلخل در آهن شکل‌پذیر می‌شود. در طی فرآیند ریخته‌گری، هیدروژن بیش از حد توسط گازهایی مانند نیتروژن و اکسیژن در فلز مذاب و سایر ناخالصی‌ها جذب می‌شود و با جامد شدن فلز، حباب‌هایی را تشکیل می‌دهد.

در پاسخ به علل تخلخل در چدن داکتیل می توان از روش های تصفیه زیر استفاده کرد:

فرآیند ذوب را بهینه کنید: دما و زمان ذوب را به شدت کنترل کنید و مقدار مناسبی از عوامل کاهنده متالورژیکی، بارهای کوره و مواد حل کننده و سایر افزودنی ها را انتخاب کنید. در عین حال، عملیات اگزوز و هم زدن را در طول فرآیند ذوب تقویت کنید تا محتوای گاز کاهش یابد.

2. بهبود طراحی قالب و تهویه: سوراخ های دریچه و سیستم دریچه قالب را به طور منطقی طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که گاز موجود در حفره می تواند به آرامی در طول فرآیند ریخته گری فلز مذاب تخلیه شود. در عین حال قالب را به طور مرتب تمیز و نگهداری کنید تا از مسدود شدن سوراخ های هوا جلوگیری شود.

3. کنترل سرعت خنک کننده و ریتم: بر اساس نیازهای خاص ریخته گری، سرعت و ریتم خنک کننده مناسب را انتخاب کنید. برای مناطق مستعد تخلخل، می توان اقدامات عایق مناسب یا تنظیمات روش خنک کننده را برای کاهش وقوع تخلخل انجام داد.

4. تقویت مدیریت ابزارهای ملاقه خشک کن: اطمینان حاصل کنید که ملاقه ها و سایر ابزارها برای حذف رطوبت و گازها قبل از استفاده کاملاً خشک شده اند. در عین حال، ملاقه ها و سایر ابزارها را به طور مرتب بازرسی و نگهداری کنید تا از سالم بودن آنها مطمئن شوید.

5. کاهش محتوای هیدروژن در آهن مذاب: با انتخاب مواد اولیه مناسب، افزایش عملیات هیدروژن زدایی در طول فرآیند ذوب و بهینه سازی فرآیند تصفیه کروی، می توان محتوای هیدروژن در آهن مذاب را کاهش داد و در نتیجه وقوع تخلخل را به حداقل رساند.

ویگر بیش از 18 سال تجربه در زمینه ریخته گری چدن داکتیل دارد. اگر سوال و تقاضای توسعه محصولات یا بهبود زنجیره تامین خود دارید، لطفا با ما تماس بگیرید info@castings-forging.com