دانش

بخش 1: انواع فیلترها

 

فیلترهای رایج

1. صفحه فیلتر فیبر شیشه ای: ساخته شده از پارچه فیبر شیشه ای مقاوم در برابر درجه حرارت بالا از طریق درمان ویژه، اثر فیلتر ضعیفی دارد اما ارزان است.

2. فیلتر سوراخ مستقیم: دارای اثر فیلتر خوب، عملکرد هزینه بالا و به طور گسترده استفاده می شود.

3. فیلتر فوم سرامیکی: از پوشاندن دوغاب سرامیکی بر روی اسکلت فوم پلاستیکی و پختن آن ساخته می شود. این اثر فیلتر خوبی دارد و به طور گسترده در سنگدانه های نسوز برای فیلتر کردن فلزات مختلف استفاده می شود. زیرکونیا برای فیلتر کردن فولاد ریختگی استفاده می شود. کاربید سیلیکون است

برای فیلتر کردن چدن و ​​مس استفاده می شود. کوراندوم برای فیلتر کردن آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری استفاده می شود.

4. فیلتر سرامیکی فوم سیلیکون ژل ریخته گری بزرگ: فیلتر سرامیکی فوم سیلیکون ژل یک نوع فیلتر جدید است که عملکرد بهتری در دمای بالا نسبت به فیلتر سرامیکی فوم معمولی دارد. می توان آن را در اندازه های بزرگتر ساخت و برای فیلتر کردن قطعات بزرگ چدنی و چدنی مناسب است. ضریب ذخیره گرمای کمتری دارد و سرعت خنک کنندگی آن برای مایع اولیه فلزی کمتر است.

 

بخش 2: انتخاب فیلترهای فوم سرامیکی

 

I. عملکرد

اصل کار این است که فلز مذاب متلاطم و هم زده پس از عبور از سوراخ های لانه زنبوری فوم سرامیک پایدار، یکنواخت و تمیز شود. ساختار لانه زنبوری منحصر به فرد می تواند برخی از ذرات ریز را روی سطح خود جذب کند، ناخالصی هایی را که باعث مشکلات سطحی محصول می شود و استحکام ریخته گری را کاهش می دهد، مانند برخی از ذرات غیر فلزی، سرباره، قطعات مواد نسوز و غیره. و خواص مکانیکی ریخته گری، و تولید ریخته گری استاندارد با کیفیت بالا، کاهش سایش ابزار در طول پردازش ریخته گری.

 

دوم امکانات

1. ساختار لانه زنبوری می تواند ذرات را جذب کند و اجزاء موجود در ریخته گری را فیلتر کند، جریان متلاطم فلز مذاب را به یک جریان آرام آرام تبدیل کند، به حباب های گاز در فلز مذاب اجازه خروج دهد، به طور موثری تخلخل در ریخته گری را کاهش دهد، و جریان آشفته را در حین پر شدن به حداقل برساند و کاهش قابل توجهی را کاهش دهد.

2. فلز مذاب تثبیت شده و خالص شده عملکرد آب بندی فشاری ریخته گری را افزایش می دهد، استحکام کششی و ازدیاد طول آن را افزایش می دهد و سطح را بهبود می بخشد.

3. الزامات طراحی سیستم ریخته گری را ساده می کند، طول دونده عرضی را کوتاه می کند و بازده فرآیند ریخته گری را افزایش می دهد.

4. زمان پردازش ریخته گری و سایش ابزار را کاهش می دهد و کیفیت پردازش سطح ریخته گری را بهبود می بخشد.

 

III. انتخاب

1. مواد: مواد متداول برای فیلترهای سرامیکی فوم شامل زیرکونیا، کاربید سیلیکون و آلومینا است. فیلترهای سرامیکی فوم زیرکونیا برای ریخته گری فولاد با دمای سرویس 1750 درجه سانتی گراد مناسب است. فیلترهای سرامیکی فوم کاربید سیلیکون برای ریخته گری آهن با دمای سرویس 1450 درجه سانتی گراد مناسب هستند. فیلترهای سرامیکی فوم آلومینا برای ریخته گری فلزات غیرآهنی با دمای سرویس 1250 درجه سانتی گراد مناسب هستند.

2. اندازه منافذ: برای فلزات مایع با مقدار آخال زیاد، فیلترهای اندازه منافذ بزرگتر باید انتخاب شوند. برای فلزات مایع با مقدار آخال کم و نیاز به دقت فیلتراسیون بالا، فیلترهای اندازه منافذ کوچکتر باید انتخاب شوند. برای فلزات مایع با کشش سطحی بالا، فیلترهای اندازه منافذ بزرگتر باید انتخاب شوند، در حالی که برای فلزات با کشش سطحی پایین، فیلترهای اندازه منافذ کوچکتر باید استفاده شود. در مواردی که زمان پر شدن کوتاه و سرعت جریان بالا است، باید فیلترهایی با اندازه منافذ بزرگتر انتخاب شود.

3. وزن: برای ریخته گری های بزرگتر، فیلترهای با اندازه بزرگتر باید انتخاب شوند. هر چه مساحت سطح بزرگتر باشد، سرعت جریان بیشتر است. برای فلزات با تمیزی ضعیف، باید از فیلترهای بزرگتر استفاده کرد، زیرا در طول فرآیند ذوب، سرباره بیشتری تولید می کنند.

4. ضخامت: فیلترهای فوم سرامیکی دارای قدرت کار در دمای بالا هستند و ضخامت فیلتر را می توان با توجه به نیاز انتخاب کرد. برای ریخته گری با کیفیت بالا، فیلترهای نسبتاً ضخیم تر باید انتخاب شوند. برای فلزات با سیالیت ضعیف، فیلترهای نازکتر باید انتخاب شوند.

5. محل قرارگیری: رایج ترین اشکال مورد استفاده فیلترهای مربع، دایره و مستطیل هستند. شکل مناسب را می توان بر اساس الزامات در دروازه ریخته گری قرار داد. برای به حداقل رساندن سرباره ثانویه، توصیه می شود فیلتر را به صورت عمودی در رانر افقی، تا حد امکان نزدیک به حفره قالب قرار دهید. یک بسته جمع آوری سرباره باید قبل از انتهای ورودی فیلتر تنظیم شود تا عملکرد جمع آوری سرباره بهبود یابد. فیلتر سرامیکی فوم را نیز می توان در پایین رانر عمودی یا پایین فنجان ریخته گری قرار داد. علاوه بر این، در طول ریخته‌گری، فلز مایع باید از ضربه مستقیم به فیلتر جلوگیری کند. اگر نمی توان از برخورد مستقیم جلوگیری کرد، فاصله بین ملاقه و فنجان ریختن باید در 20 سانتی متر کنترل شود.

تیم ویگر تجربه غنی در ریخته گری دارد. در صورت هرگونه سوال یا درخواستی که می توانیم کمک کنیم، لطفا با ما تماس بگیرید info@castings-forging.com