دانش

اقدامات احتیاطی در تولید و فرآوری
انتخاب مواد اولیه:

گریدهای فولادی مناسب مانند 40Cr و 20CrMnTi باید انتخاب شوند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مواد با الزامات طراحی مطابقت دارد. در عین حال، کیفیت ظاهری مواد خام باید بررسی شود تا از عدم وجود ترک، چین و یا زخم اطمینان حاصل شود.

دقت تجهیزات پردازش:

پردازش شفت های اسپلینت به تجهیزات با دقت بالا مانند ماشین های فرز و ماشین های سنگ زنی نیاز دارد. تعمیر و نگهداری منظم و بررسی دقیق تجهیزات باید انجام شود تا اطمینان حاصل شود که همه پارامترها عادی هستند و از خطاهای پردازش به دلیل تخریب دقت تجهیزات جلوگیری می شود.

انتخاب و سایش ابزار برش:

با توجه به تکنولوژی پردازش و خواص مواد شفت اسپلینت، ابزارهای برش مناسب مانند ابزار فولادی پرسرعت و ابزار کاربید باید انتخاب شوند. در طول پردازش، سایش ابزارهای برش باید به دقت کنترل شود و ابزارهای فرسوده باید به موقع جایگزین شوند تا از انحرافات ابعادی و کاهش کیفیت سطح ناشی از سایش ابزار جلوگیری شود.

توالی پردازش:

توالی پردازش باید به طور منطقی مرتب شود. به طور کلی، ماشین‌کاری خشن ابتدا برای حذف بیشتر مواد انجام می‌شود و سپس نیمه تکمیل و تکمیل برای اطمینان از دقت ابعاد و کیفیت سطح انجام می‌شود. در طول پردازش اسپلاین ها، انتخاب پارامترهای برش باید به دقت مورد توجه قرار گیرد تا از تغییر شکل اسپلین به دلیل نیروی برش بیش از حد جلوگیری شود.
فرآیند عملیات حرارتی: شفت های اسپلین شده معمولاً برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش به عملیات حرارتی مانند کوئنچ و تمپر نیاز دارند. در طول عملیات حرارتی، دمای گرمایش، زمان نگهداری و سرعت خنک شدن باید به شدت کنترل شود تا از عیوبی مانند گرم شدن بیش از حد، سوختن بیش از حد، تغییر شکل و ترک خوردن جلوگیری شود.

خنک سازی و روانکاری در حین پردازش:

خنک کاری و روانکاری کافی در حین برش می تواند دمای برش را کاهش دهد، سایش ابزار را کاهش دهد و کیفیت سطح را بهبود بخشد. سیال های برش مناسب باید انتخاب شوند و سرعت جریان و فشار آنها باید الزامات پردازش را برآورده کند.

بستن و قرار دادن قطعات:

در طول پردازش، بستن قطعات باید محکم و موقعیت دقیق باشد. روش‌های بستن نامناسب ممکن است باعث جابه‌جایی یا تغییر شکل قطعات در حین پردازش شود که بر دقت پردازش تأثیر می‌گذارد.
نکات کلیدی کنترل کیفیت

کنترل دقت ابعادی:

دقت ابعادی شفت های اسپلینت شامل قطر بیرونی، قطر داخلی، عرض کلید، عمق کلید و غیره می باشد که این ابعاد مستقیماً بر دقت تناسب با سایر قسمت ها تأثیر می گذارد. در طول پردازش، ابزارهای اندازه‌گیری با دقت بالا مانند میکرومترها، کولیس‌ها و گیج‌های go/no-go باید برای اندازه‌گیری استفاده شود و تنظیمات و کنترل‌ها باید کاملاً مطابق با الزامات فرآیند انجام شوند.

 

نکات کلیدی کنترل کیفیت
کنترل دقت شکل و موقعیت:

دقت شکل عمدتاً شامل گردی و استوانه است، در حالی که دقت موقعیت شامل هم محوری، موازی بودن و عمود بودن است. با بهینه‌سازی فناوری پردازش، بهبود دقت تجهیزات و استفاده از تکنیک‌های اندازه‌گیری پیشرفته، می‌توان از دقت شکل و موقعیت شفت‌های اسپلینت برای برآورده کردن الزامات طراحی اطمینان حاصل کرد.

کنترل کیفیت سطح:

کیفیت سطح شامل زبری سطح، سختی سطح و تنش پسماند سطح است. انتخاب معقول پارامترهای برش، ابزار و سیالات برش، و همچنین عملیات حرارتی مناسب و عملیات سطحی، می تواند به طور موثر کیفیت سطح شفت های اسپلینت را بهبود بخشد.

آزمایش غیر مخرب:

برای تشخیص عیوب داخلی مانند ترک در شفت های شیاردار، معمولاً از روش های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش ذرات مغناطیسی و آزمایش اولتراسونیک استفاده می شود. آزمایش های غیر مخرب باید پس از فرآیندهای کلیدی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که محصولات معیوب وارد فرآیند بعدی نمی شوند.

بازرسی نمونه:

یک سیستم بازرسی کامل نمونه‌برداری باید ایجاد شود، و نسبت معینی از شفت‌های فرآوری‌شده باید بازرسی شوند. محتویات بازرسی شامل دقت ابعاد، دقت شکل و موقعیت، و کیفیت سطح برای اطمینان از ثبات و ثبات کیفیت محصول است.

قابلیت ردیابی کیفیت:

در طول تولید، یک فایل ردیابی با کیفیت باید برای هر شفت اسپلینت شده ایجاد شود که اطلاعاتی مانند دسته مواد خام، تجهیزات پردازش، پرسنل پردازش، زمان پردازش و داده های بازرسی را ثبت کند. هنگامی که یک مشکل کیفیت پیدا شد، می توان به سرعت آن را به منبع مشکل ردیابی کرد و اقدامات بهبود مربوطه را می توان انجام داد.

اگر سوال، تقاضا، توسعه قطعات جدید یا بهبود زنجیره تامین خود دارید، لطفا با ما تماس بگیرید info@castings-forging.com