دانش

اصول انتخاب مواد شفت موتور

به عنوان یک جزء اصلی موتور، شفت موتور الزامات عملکردی سختگیرانه ای دارد: باید دارای استحکام بالا، سختی عالی و مقاومت در برابر سایش عالی باشد تا در حین چرخش با سرعت بالا پایداری داشته باشد و در عین حال تولید گرما و لرزش بیش از حد را به حداقل برساند. بنابراین، هنگام انتخاب مواد برای شفت موتور، جنبه های زیر باید در نظر گرفته شود:

• ریزساختار و اندازه دانه: ریزساختار ریزتر با اندازه دانه‌های کوچک‌تر معمولاً نشان‌دهنده استحکام و سختی بالاتر است که می‌تواند به طور موثر خطر خستگی و شکستگی‌های خستگی حرارتی را کاهش دهد.
• مقاومت در برابر حرارت: در طول چرخش با سرعت بالا، اصطکاک می تواند باعث تولید گرمای قابل توجه و افزایش دمای سطح شود. انتخاب موادی که مقاومت عالی در برابر دمای بالا و عملکرد خستگی حرارتی را از خود نشان می دهند ضروری است.
• مقاومت در برابر سایش: چرخش با سرعت بالا شفت موتور را در معرض سایش شدید قرار می دهد. موادی با سختی بالاتر و مقاومت در برابر سایش بالاتر برای تحمل این شرایط ضروری هستند.
• ماشین کاری: با توجه به ساختار پیچیده و نیازهای پردازش دقیق محور موتور، باید موادی انتخاب شوند که به راحتی ماشین کاری شوند و شکل پذیری خوبی داشته باشند.
• ملاحظات هزینه: انتخاب مواد باید نیازهای کاربردی واقعی را با هزینه های اقتصادی متعادل کند تا از مقرون به صرفه بودن اطمینان حاصل شود.

 

خصوصیات Vبرانگیخته Mگیاهان دارویی

• C45: این ماده با قیمت پایین و خواص پردازش مطلوب مشخص می شود و آن را برای کاربردهایی با بار کم و سرعت کم مناسب می کند. اما به دلیل استحکام و سختی نسبتا کم، برای محیط های پر بار و یا پر سرعت توصیه نمی شود.
• 40Cr: این ماده به دلیل استحکام و سختی بالا شناخته شده است، این ماده برای کاربردهای با بار متوسط ​​تا زیاد و سرعت متوسط ​​تا بالا ایده آل است. با این حال، عملکرد ضعیف جوشکاری آن نیاز به درمان ویژه در طول ساخت دارد.
• 20CrMnTi: این ماده با استحکام و سختی برتر، انتخاب ارجح برای شرایط کاری با بار بالا و سرعت بالا است. همچنین مقاومت حرارتی و سختی بسیار خوبی از خود نشان می دهد.
• 42CrMo4: این ماده در تولید آهنگری هایی که به استحکام بالاتر و مقاطع حرارتی بزرگتر در مقایسه با فولاد 35CrMo نیاز دارند، مانند چرخ دنده های بزرگ برای کشش لوکوموتیو، چرخ دنده های انتقال سوپرشارژر، محورهای عقب، میله های اتصال پر بار و گیره های فنری استفاده می شود.
• 20MnCr5: به عنوان یک فولاد ساختاری آلیاژی و فولاد کربن دار، این ماده دارای استحکام و چقرمگی بالا، همراه با سخت شدن عالی است. پس از عملیات حرارتی، عملکرد آن از فولاد 20Cr فراتر می رود. علاوه بر این، دارای حداقل تغییر شکل خاموش کننده، چقرمگی خوب در دمای پایین، و ماشینکاری بهبود یافته است، اگرچه عملکرد جوشکاری آن نسبتاً پایین است. معمولاً بعد از کربوره کردن و کوئنچ یا تمپر کردن استفاده می شود.
• فولاد ضد زنگ مقاومت بالایی در برابر خوردگی نشان می دهد و آن را برای محیط های مرطوب، خورنده و کاربردهای با دمای بالا ایده آل می کند. با این حال، استحکام و سختی آن نسبتاً کم است.
• فولاد ضد زنگ AISI 431 که با نام SS431 نیز شناخته می شود، یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با خواص مغناطیسی خاص است که آن را برای کاربردهای مغناطیسی مناسب می کند. این به دلیل استحکام، سختی و مقاومت عالی در برابر خوردگی مشهور است و به طور گسترده در ساخت بلبرینگ ها، پیچ ها، شیرها، شفت ها و سایر اجزای مکانیکی استفاده می شود. به دلیل مقاومت استثنایی در برابر سایش، به ویژه برای محیط های با بار و سایش بالا مناسب است. به عنوان مثال، شفت موتور AISI 431 تولید شده توسط Vigor دارای محدوده سختی 25HRC تا 48HRC است که می تواند از طریق درمان های سطح تخصصی مانند کوئنچ و تمپرینگ بیشتر شود. ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ AISI 431 شامل 15.00-17.00٪ کروم و 1.25-2.50٪ نیکل است که به مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده آن به ویژه در محیط های کلرید کمک می کند. علاوه بر این، مقاومت خوبی در برابر سایش و خستگی دارد و برای ساخت قطعاتی که نیاز به استحکام و مقاومت در برابر سایش بالایی دارند، مانند یاتاقان‌ها، سوپاپ‌ها و شفت‌های پمپ مناسب است.
• کاربید سیمانی دارای سختی و مقاومت در برابر سایش است که آن را برای محیط‌های با سرعت بالا، بار بالا و سخت مناسب می‌کند. با این حال، چالش هایی را در پردازش ایجاد می کند و هزینه های بیشتری را متحمل می شود.

به طور خلاصه، انتخاب مواد برای شفت موتور باید عوامل مختلفی از جمله خواص مکانیکی، مقاومت در برابر حرارت و سایش و قابلیت پردازش را در نظر بگیرد. یک ارزیابی جامع انتخاب مواد مناسب را تسهیل می‌کند و در نتیجه به طور موثر عمر سرویس و راندمان عملیاتی شفت موتور را افزایش می‌دهد.

اگر سوال، تقاضا، توسعه قطعات جدید یا بهبود زنجیره تامین خود دارید، لطفا با ما تماس بگیرید info@castings-forging.com

China Vigor Drilling Oil Tools and Equipment Co, Ltd در سال 2008 در شیان به ثبت رسید، تاریخچه را می توان به 30 سال از تولید ابزارهای پایین چاه برای میادین نفت و گاز داخلی ردیابی کرد.

با سال‌ها تجربه کاری در زمینه نوآوری، مجموعه‌ای از محصولات از جمله سیستم تفنگ سوراخ‌دار یکبار مصرف، دوشاخه Frac کامپوزیت، شاخه‌های Frac قابل حل، ابزارهای تنظیم الکتروهیدرولیک غیر منفجره، ژیروسکوپ با دقت بالا Self North Seeking Gyro، Gyro MWD، Segment Bond Tooly و موارد دیگر عرضه شده‌اند. ویگر از اصل نوآوری تکنولوژیکی برای برآوردن نیازهای صنعت و حل مشکلات برای مشتریان خود حمایت می کند.

Vigor امکانات تولید خود را در نقاط مختلف چین گسترش داد که به ما کمک می کند تا با تحویل سریع، تنوع و کارایی تولید به مشتریان خدمات ارائه دهیم. تمام امکانات تولیدی ما مطابق با استانداردهای کیفیت APl و بین المللی است و از آنها فراتر می رود.

ویگر همیشه شریک قابل اعتماد شما در صنعت نفت و گاز است.