دانش

برای کاهش تخلخل چدن داکتیل از طریق طراحی قالب، جنبه های زیر را می توان در نظر گرفت و بهینه کرد:

 

I. طراحی ساختار قالب

طراحی حفره:

یک ساختار حفره ای معقول طراحی کنید تا از قطعات بیش از حد پیچیده و ضعیف جلوگیری کنید و در نتیجه احتمال احتباس گاز و ایجاد سوراخ های گاز را کاهش دهید. اطمینان حاصل کنید که سطح حفره صاف است تا چسبندگی و تجمع گاز در داخل حفره به حداقل برسد.

طراحی سطح جدا کننده:

طراحی سطح جداسازی باید معقول باشد تا اطمینان حاصل شود که در هنگام قالبگیری به دلیل ناهمواری یا ناهمترازی سطح جداکننده، سوراخهای گاز ایجاد نمی شود. شیارها یا سوراخ‌های خروجی را می‌توان روی سطح جداکننده قرار داد تا خروج به موقع گازها از حفره قالب را تسهیل کند.

زاویه پیش نویس:

یک زاویه کشش مناسب طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که می توان ریخته گری را به راحتی از قالب در حین قالب گیری جدا کرد و از تخلخل ناشی از قالب گیری دشوار جلوگیری کرد.

 

II. طراحی سیستم دروازه

طراحی دروازه:

مکان و اندازه دروازه باید به گونه ای معقول طراحی شود که اطمینان حاصل شود که فلز مذاب می تواند به آرامی و سریع وارد حفره قالب شود و از ایجاد گرداب و حباب گازها در طول فرآیند ریختن جلوگیری شود. برای کاهش پاشش فلز مذاب در طول نزول آن و حباب گازها، می توان از سیستم های ریختن دروازه پایین یا دروازه جانبی استفاده کرد.

طراحی کانال جریان:

طراحی رانر باید صاف باشد و از چرخش های تیز و گوشه های مرده اجتناب شود تا مقاومت فلز مذاب در حین جریان و احتباس گازها کاهش یابد. the

 

III. طراحی سیستم خنک کننده

 

طرح کانال خنک کننده:

چیدمان منطقی کانال های خنک کننده در داخل قالب می تواند فرآیند انجماد ریخته گری را کنترل کند و از گرمای بیش از حد موضعی و تکامل گاز جلوگیری کند. مقدار و موقعیت کانال های خنک کننده باید دقیقاً بر اساس ساختار و اندازه ریخته گری محاسبه و طراحی شود.

 

کنترل سرعت خنک کننده:

با تنظیم سرعت جریان و دمای آب خنک‌کننده، می‌توان سرعت خنک‌سازی ریخته‌گری را کنترل کرد و باعث می‌شود که ریخته‌گری به طور یکنواخت و پایدار در طول فرآیند انجماد خنک شود و ایجاد منافذ به دلیل سرد شدن ناهموار کاهش یابد.

IV. طراحی سیستم اگزوز

 

شیارهای اگزوز و سوراخ های اگزوز:

شیارها و سوراخ های خروجی باید در موقعیت های مناسب روی قالب قرار داده شوند تا به موقع گاز داخل حفره قالب تخلیه شود. اندازه و محل شیارها و سوراخ های خروجی باید بر اساس ساختار ریخته گری و ویژگی های سیستم دروازه طراحی شود.

 

بررسی اثر اگزوز:

پس از تکمیل طراحی قالب، اثر اگزوز باید تأیید و آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که سیستم اگزوز می تواند به طور موثر گاز موجود در حفره قالب را حذف کند.

 

V. سایر موارد قابل توجه

 

انتخاب مواد قالب:

مواد قالب را انتخاب کنید که در برابر دماهای بالا مقاوم باشند، سایش داشته باشند و رسانایی حرارتی خوبی داشته باشند تا عمر مفید قالب را افزایش داده و ایجاد منافذ را کاهش دهند.

 

نگهداری و مراقبت از قالب:

به طور منظم قالب ها را نگهداری و سرویس کنید تا آنها را تمیز و در شرایط خوب نگه دارید و از ایجاد منافذ به دلیل آسیب یا سایش قالب جلوگیری کنید.

 

قدرتبیش از 18 سال تجربه در ریخته گری دارد، ما می دانیم که چگونه هنگام تولید از نقص جلوگیری کنیم.اگر سوال و تقاضای توسعه محصولات یا بهبود زنجیره تامین خود دارید، لطفا با ما تماس بگیریدinfo@castings-forging.com