دانش
طبقهبندیهای فنی اصلی فرآیندهای تولید چرخدنده
طبقه بندی فنی اصلی فرآیندهای تولید چرخ دنده را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:
۱. فرآیندهای شکلدهی: شامل ریختهگری، قالبگیری، کشش یا اکسترود کردن شکل دندانهها و غیره. این روشها شکل دندانه چرخدنده را در یک مرحله از طریق قالبها یا ماهیچهها شکل میدهند و برای چرخدندههای بزرگ یا کاربردهای غیر بحرانی مناسب هستند. به طور خاص، آنها شامل موارد زیر هستند:
۱. ریختهگری مانند ریختهگری ماسهای، ریختهگری تحت فشار و ریختهگری دقیق، مناسب برای مقیاسهای تولید مختلف.
۲. قالبگیری مناسب برای کاربردهای غیر حساس، مانند اسباببازیها، لوازم خانگی کوچک و غیره.
۳. متالورژی پودر برای ساخت چرخدندههای کوچک با خواص مواد قابل تنظیم استفاده میشود.
۴. فرآیندهای برش: شامل فرزکاری، سنبادهزنی، شکلدهی، تراشیدن، سنگزنی و غیره. این روشها دنده را لایه به لایه از طریق ابزارهای برش برش میدهند و برای ساخت دندههای با دقت بالا مناسب هستند. به طور خاص، آنها شامل موارد زیر هستند:
۴. فرزکاری دندانهها با استفاده از دستگاه فرز برای برش قطعه کار چرخدنده و تشکیل شیارهای دندانه.
۵. شکلدهی دندانه با سنبهکاری از طریق حرکت ترکیبی سنبه و قطعه کار، مناسب برای تولید انبوه.
۶. شکلدهی برای دندانههای داخلی و چرخدندههایی با ساختارهای پیچیده مناسب است.
۷. تراشیدن دندان برای بهبود کیفیت سطح دندان، به عنوان یک مرحله میانی در پرداخت نهایی، استفاده میشود.
۸. سنگزنی، شامل سنگزنی و لپینگ چرخدنده، برای پردازش نهایی چرخدندههای با دقت بالا استفاده میشود.
۹. شکلدهی پلاستیک: شامل آهنگری، اکستروژن، نورد و غیره، مناسب برای چرخدندههایی که به خواص مکانیکی بالایی نیاز دارند. به طور خاص، آنها شامل موارد زیر هستند:
۱۰. آهنگری شامل به دست آوردن ریزساختار یکنواخت از طریق آهنگری داغ یا آهنگری گرم است.
۱۱. اکستروژن برای ساخت چرخدندههایی با اشکال پیچیده استفاده میشود.
۱۲. نورد، کیفیت سطح و دقت چرخدنده را از طریق ابزارهای نورد بهبود میبخشد.
پرداختکاری: شامل پولیش، لپینگ و غیره، برای افزایش بیشتر کیفیت سطح و دقت چرخدنده استفاده میشود.
انتخاب این فرآیندها به کاربرد، دقت مورد نیاز و مقیاس تولید چرخدنده بستگی دارد. the
الزامات انتخاب و عملکرد مواد چرخ دنده
انتخاب مواد چرخدنده باید به طور جامع الزامات عملکردی و محیطهای کاربردی آنها را در نظر بگیرد. الزامات عملکردی اصلی عبارتند از:the
استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش: چرخدندهها باید در برابر بارها و ضربات زیاد مقاومت کنند، بنابراین جنس آنها باید استحکام و مقاومت کافی در برابر سایش داشته باشد تا عمر مفید آنها افزایش یابد.
چقرمگی خوب: جنس باید چقرمگی کافی داشته باشد تا از شکستگی ریشه جلوگیری کرده و مقاومت در برابر ضربه را افزایش دهد.
سختی بالا روی سطح دندانه: سطح دندانه باید سختی بالایی داشته باشد تا مقاومت سایشی و مقاومت در برابر حفرهدار شدن بهبود یابد.
استحکام خستگی تماسی و خمشی بالا: ماده باید استحکام خستگی تماسی و استحکام خستگی خمشی بالایی داشته باشد تا از خستگی سطح دندانه و شکستگی دندانه چرخ دنده جلوگیری شود.
عملکرد عملیات حرارتی: برای بهبود خواص مکانیکی، ماده باید به راحتی تحت عملیات حرارتی (مانند کوئنچ، تمپر، کربندهی و غیره) قرار گیرد.
عملکرد فرآیند: ماده باید خواص کار سرد و گرم خوبی مانند آهنگری، ریختهگری و برش داشته باشد.
اقتصاد: با فرض برآورده کردن الزامات عملکرد، باید تا حد امکان موادی با هزینههای پایینتر انتخاب شوند.
مواد دندهای که معمولاً استفاده میشوند شامل فولاد (مانند فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد کربوریزه)، چدن (مانند چدن خاکستری، چدن داکتیل) و مواد غیرفلزی (مانند پلاستیک، سرامیک) هستند. در میان آنها، مواد فولادی بهترین عملکرد جامع را دارند و برای اکثر شرایط کاری مناسب هستند. چدن کم هزینه است اما استحکام کمتری دارد و برای چرخ دندههای سبک بار مناسب است. مواد غیرفلزی برای چرخ دندههای با دقت بالا یا سبک بار با نیازهای خاص مناسب هستند.
تیم ویگور بیش از 20 سال تجربه در تولید چرخ دنده و شفت چرخ دنده فورج شده، ماشینکاری، عملیات مختلف و تحویل دارد. در صورت داشتن هرگونه سوال یا نیاز به توسعه قطعات، لطفاً با ما تماس بگیرید. info@castings-forging.com
