دانش

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری که به عنوان ریخته‌گری موم گمشده نیز شناخته می‌شود، شامل فرآیندهای پرس موم، پیرایش موم، تشکیل درخت، غوطه‌ورسازی دوغاب، ذوب موم، ریخته‌گری فلز و تکمیل است. در ریخته گری موم گمشده، از موم برای ساختن قالب مومی از قطعاتی که قرار است ریخته گری شود، استفاده می شود و سپس قالب موم را با دوغاب که همان قالب دوغاب است، می پوشانند. قالب های سفالی خشک شده و سپس پخته می شوند تا قالب های سرامیکی تشکیل شود. پس از پخت، تمام قالب های موم ذوب شده و از بین می روند و فقط قالب های سفالی باقی می مانند. عموماً زمانی که قالب سفالی ساخته می شود، سوراخ ریختن باز می ماند و فلز مذاب از سوراخ ریختن ریخته می شود و پس از سرد شدن، قطعات مورد نیاز ساخته می شود.

 

I. روش ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری

ریخته گری گرانشی نوع داغ

این پرکاربردترین شکل ریخته‌گری است، یعنی پوسته برشته‌کننده پس از بیرون‌آوری، در دمای بالا با ریخته‌گری. در این زمان، فلز در پوسته خنک‌تر می‌شود، می‌تواند در صورت تحرک بالا، ریخته‌گری را پر کند، بنابراین ریخته‌گری می‌تواند کپی خوبی از شکل حفره باشد، دقت ریخته‌گری را بهبود بخشد. با این حال، سرد شدن آهسته ریخته گری در قالب داغ، دانه را درشت می کند که باعث کاهش خواص مکانیکی ریخته گری می شود. هنگام ریخته‌گری ریخته‌گری‌های فولاد کربنی، سطح ریخته‌گری‌های آهسته خنک‌کننده نیز به راحتی اکسید و کربن‌زدایی می‌شود، که باعث کاهش سختی سطح، پرداخت سطح و دقت ابعادی ریخته‌گری می‌شود.

ریخته گری خلا

پوسته قالب در جعبه ریخته گری خلاء قرار می گیرد و گاز موجود در حفره از طریق سوراخ های ریز در پوسته قالب مکیده می شود تا فلز مایع بهتر بتواند حفره را پر کند، شکل حفره را کپی کند، دقت را بهبود بخشد. از قطعات ریخته گری و جلوگیری از عیوب سوراخ های هوا و زیر ریزش. این روش در خارج از کشور اعمال شده است.

انجماد تحت فشار

پوسته برای ریخته‌گری در مخزن فشار قرار می‌گیرد، پس از پایان، بلافاصله مخزن فشار را می‌بندید، به مخزن وارد هوای پرفشار یا گاز بی‌اثر می‌شود، به طوری که ریخته‌گری‌ها تحت فشار جامد می‌شوند تا چگالی ریخته‌گری‌ها افزایش یابد. در کشورهای خارجی حداکثر فشار به 150 atm.4 رسیده است

2.Tاو ذوب قالب ریخته گری تمیز کردن

تمیز کردن قالب ریخته گری عمدتاً دارای روش های زیر است:

l از ریخته گری برای حذف پوسته.

l از سیستم ریخته گری برای حذف ریخته گری.

l برای حذف ریخته گری روی چسبندگی مواد نسوز پوسته.

ل ریخته گری عملیات حرارتی تمیز کردن، مانند علاوه بر پوست اکسید، انتهای لبه و برش باقی مانده دروازه و غیره.

3. مزایای ریخته گری سرمایه گذاری

می تواند قطعات بسیار پیچیده را تشکیل دهد

به عنوان یک فرآیند شکل دهی فلز، ریخته گری می تواند قطعات بسیار پیچیده ای را تشکیل دهد. نسبت به ریخته گری، ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری فوم از دست رفته و سایر فرآیندها، ریخته گری سرمایه گذاری می تواند بیشترین پیچیدگی قطعات را فراهم کند.

تمبر تاریخ، متن و خارهای داخلی را می توان قالب بندی کرد. سگک های معکوس قابل قالب گیری هستند. لوله های پیچیده را می توان قالب بندی کرد. با استفاده از این ویژگی، می‌توان از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای ترکیب قطعاتی که در ابتدا از طریق فرآیندهای دیگر پردازش شده‌اند در یک قسمت استفاده کرد، بنابراین ساختار محصول را ساده‌تر کرد، فرآیند مونتاژ را حذف کرد و به هدف کاهش هزینه دست یافت.

از دیدگاه دیگری، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری آزادی زیادی در طراحی فراهم می‌کند، قطعات بسیار پیچیده را می‌توان با ریخته‌گری سرمایه‌گذاری قالب‌گیری کرد.

کیفیت ظاهری خوب

ریخته گری مذاب دارای کیفیت ظاهری خوب، زبری سطح کم، زبری سطح تا Ra3.2um است، مزیت آن این است که در برخی موارد، ریخته گری مذاب می تواند فرآیند ماشینکاری ثانویه یا رنگ آمیزی و سایر فرآیندهای تصفیه سطح را حذف کند.

دقت ابعادی بالا

نسبت به سایر فرآیندهای ریخته گری، دقت ابعادی ریخته گری ریخته گری سرمایه گذاری بالا است. البته با توجه به پیچیدگی فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، بر دقت ابعاد ریخته‌گری تأثیر می‌گذارد، عوامل بیشتری مانند انقباض مواد قالب، تغییر شکل قالب مذاب، پوسته در فرآیند گرمایش و سرمایش خط مقدار تغییر می‌کند. انقباض آلیاژ و تغییر شکل ریخته گری در طول انجماد و غیره، بنابراین دقت ابعادی ریخته گری سرمایه گذاری کلی بالا است، اما سازگاری ریخته گری هنوز نیاز به بهبود دارد!

مواد محدود نیست

ریخته گری قالب ذوب مواد فلزی محدود نمی شود، از جمله فولاد کربن، فولاد آلیاژی، آلیاژ مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ، آلیاژهای دقیق، آلیاژ آهنربای دائمی، آلیاژ یاتاقان، آلیاژ مس، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ تیتانیوم و چدن انعطاف پذیر.

 

4. معایب ریخته گری سرمایه گذاری

هزینه بالا

بزرگترین عیب ریخته گری سرمایه گذاری این است که هزینه نسبتاً بالا است، زیرا فرآیند دست و پا گیر است، چرخه تولید طولانی است، در عین حال، قالب قالب موم، رنگ، ماسه نسوز و غیره هزینه دارند. بنابراین ریخته گری سرمایه گذاری برای مقادیر متوسط ​​و زیاد محصولات مناسب تر است.

به سادگی فرآیند قطعات را با ریخته گری سرمایه گذاری جایگزین کنید، در عوض هزینه بالاتر خواهد بود. اگر از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری برای کاهش هزینه استفاده می‌شود، لازم است ترکیب چند قسمت، حذف ماشین‌کاری و غیره در نظر گرفته شود.

اندازه ریخته گری نمی تواند خیلی بزرگ باشد

استفاده از ریخته گری سرمایه گذاری اندازه ریخته گری نمی تواند خیلی بزرگ باشد. وزن ریخته گری می تواند تا 1000 کیلوگرم باشد، فراتر از وزن ریخته گری دشوارتر است.

بر کیفیت ریخته گری سرمایه گذاری عوامل بسیاری، کنترل کیفیت فرآیند دشوارتر است. شکل قطعات ریخته گری به طور کلی پیچیده تر است، در تولید برخی از ترکیب اصلی چند قسمت از اجزا، با تغییر ساختار قطعات، طراحی شده است تا به یک قسمت کامل تبدیل شود و مستقیماً از ریخته گری مذاب ریخته گری شود. به منظور صرفه جویی در زمان پردازش و مصرف مواد فلزی، به طوری که ساختار قطعات معقول تر باشد.

می‌خواهید درباره اطلاعات بازیگری بیشتر بدانید، خوش آمدید تا با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهایتان با ما در ارتباط باشیم. لطفاً با شماره 029 81161513 با ما تماس بگیرید یا به آدرس info@castings-forging.com ایمیل بزنید.